適用于加工大型內、外圓柱齒輪,特別適合風電、回轉支承、礦山機械、冶金機械等相關行業的行星減速機、增速箱、偏航軸承內外齒圈及變漿軸承內齒齒廓的加工。
1.機床銑刀架可實現斜齒輪的加工,最大加工螺旋角為±15°,非標可擴大至 ±25°。
2.刀架滑板及立柱進給機構采用重載滾珠絲杠副,導軌采用定點定量潤滑,運動平穩,精度保持性好。
3.立柱與床身之間有鎖緊油缸裝置,切削剛性好;銑頭采用變頻電機雙驅動方式,傳遞功率大,傳動平穩,振動小。
4.工作臺采用大扭矩伺服電機驅動,同時采用開式靜壓卸荷機構,負載能力強,傳動輕快,工作時具備鎖緊功能,穩定可靠。
5.采用超硬銑刀加工,壓縮空氣冷卻,符合綠色環保要求。
6.機床采用半封閉防護,外形美觀,操作方便安全。
主要技術規格
|
YK83300
|
工件直徑 (內齒/外齒)(mm)
|
1000~3200/600~3000
|
最大加工模數 (內齒/外齒)(mm)
|
20/25
|
最大加工直齒寬(內齒/外齒)(mm)
|
500/900
|
內齒工件最大環形厚度 (mm)
|
370
|
最大加工斜齒螺旋角 (mm)
|
±15
|
工作臺直徑(mm)
|
?2400
|
工作臺最大承重(Kg)
|
15000
|
工作臺轉速(rpm)
|
0~1.5
|
銑刀盤直徑(mm)
|
?440
|
銑刀盤寬度(mm)
|
90
|
銑刀盤安裝直徑(mm)
|
?90
|
內外銑刀架電機功率(Kw)
|
45
|
內齒銑刀中心距工作臺中心距離(mm)
|
150~1500
|
外齒銑刀中心距工作臺中心距離(mm)
|
430~1780
|
銑刀中心距工作臺面距離(mm)
|
520~1450
|
刀盤轉速(rpm)
|
70~140
|
進刀深度(mm)
|
0~35
|
軸向走刀速度(mm/min)
|
0~350
|
機床總功率(kw)
|
約70
|
機床總重量(Kg) approx.
|
55000
|
注:本網站中各系列產品參數僅供參考,具體以實物為準,如有需求,請聯系我們。
標準配置
|
主機
|
加工精度等級(GB/ISO)
|
9
|
數控軸數
|
3
|
工裝
|
工件液壓夾緊油缸
|
×
|
電氣
|
數控系統
|
828D
|
屏幕尺寸(單位:英寸)
|
10.4
|
參數編程
|
√
|
電柜空調
|
√
|
其它部件
|
液壓系統
|
√
|
排屑系統
|
√
|
集中潤滑系統
|
√
|
防護罩
|
半
|
裝箱附件
|
接刀桿(個)
|
1
|
隨機附件箱
|
√
|
機床墊鐵
|
√
|
數控系統資料(套)
|
1
|
選項配置
|
主機
|
精密級機床等級
|
8
|
最大擴展數控軸數
|
5
|
機械部件
|
立柱加高墊
|
×
|
機械螺旋導軌
|
×
|
去毛刺機構
|
×
|
尾座
|
×
|
自動上下料機構
|
×
|
附加工作臺
|
×
|
外齒銑刀架
|
○
|
內齒銑刀架
|
○
|
電氣
|
數據光盤
|
×
|
存儲卡
|
○
|
穩壓電源
|
○
|
工裝夾具
|
工件液壓夾緊油缸
|
×
|
工作臺液壓夾盤
|
×
|
夾具
|
○
|
工件液壓自動找正機構
|
×
|
角度調整塊
|
×
|
刀具相關
|
專用接刀桿
|
×
|
插齒刀具
|
×
|
銑齒刀盤
|
○
|
刀庫
|
×
|
刀夾
|
×
|
其它部件
|
油冷機
|
○
|
油霧分離器
|
×
|
特殊顏色涂裝
|
○
|
全防護罩
|
○
|
機床接油盤
|
×
|
注:√標示有,×標示無,○標示選配。